推荐的形状

烧结件的设计应基于形状建议, 使压制可行, 并最大限度地降低制造成本。

总之, 以下五点是确定推荐的形状的重要因素:

Recommended shapes for sintering; Robust tooling

1. 模具坚固

零件形状的设计必须保证压制模具坚固, 并且在操作过程中不会断裂。基本注意事项如下:
– 避免圆柱形形状垂直于压制方向。
– 避免模具切换过急, 避免零件正面形状前端过薄(刀尖)。
– 避免冲头壁厚度过小 (< 1.5 毫米), 过深,缺口过窄。
– 避免正面孔直径小于1.5 毫米, 盲孔过细。
– 正面边缘末端倒脚要平整, 且/或圆柱形区域要保留0.5 毫米的长度。

AMES Design tips for sintered components-ejectability

2. 便于脱模。

需要设计零件的几何形状便于零件脱模(压制和/或整形模具)。
基本注意事项如下:
– 避免几何形状影响零件脱模,如下切或侧孔、直径的非渐进截面变化、滚花等。
– 脱模角度要大于7º, 在某些情况下可能会更低。

AMES design guide for sintered parts; wall thickness and powder filling

3. 减小壁厚。

模具填充腔的壁厚应足够宽, 以便粉末颗粒能够有效地进入和填充空腔。
一般来说, 最低壁厚要求为1.5 毫米, 但在某些情况下也可能达到0.8 毫米。

AMES sintering design guide for compact integrity

4. 生坯完整

生坯必须具有足够的机械强度, 以便在运输时不影响其完整性, 并避免由于脱模或运输造成的内部缺陷。基本注意事项如下:
– 最小壁厚为1.5 毫米, 但在某些情况下也可能达到0.8 毫米。
– 法兰的厚度应超过2毫米, 在某些情况下可能会更小。法兰的厚度宽度比不能超过5。
– 在所有的模具中放置半径, 并避免两端边缘锐利。
– 正面边缘末端倒脚要尽量平整。

AMES design tips for sintered gears

5. 齿轮形状

齿轮采用上述相同的设计标准, 但必须增加一些具体标准:
– 螺旋齿的螺旋角度必须低于25º。
– 齿尖和根部的半径应高于0.25。
– 最小模量必须为 0.5, 但在某些情况下可以为0.25。

烧结件的设计应基于形状建议, 使压制可行, 并最大限度地降低制造成本。

AMES可以根据您的需求为您推荐最合适的材料和设计。

powder metal manufacturing process
基本加工工艺
Advantages of sinterng
烧结优势
typical dimensional tolerances achievable in a sintered part
尺寸精度