烧结齿轮

粉末冶金是制造齿轮的理想技术, 因为齿轮的齿部几何形状可以在压制中直接成型。

粉末冶金也可以制造不同尺寸、轮廓和形状 (直、双面或螺旋) 的齿轮, 采用不同合金化等级的钢材, 用热处理(根据不同的情况采取硬化、碳氮共渗、感应淬火、蒸汽处理) 或者采用不锈钢材料加工完成。

在材料的选择中, 烧结硬化钢特别重要, 因为它们离开烧结炉时已经有了很高的硬度, 不需要后续的热处理。

AMES能够使用AmesDens-A®AmesDens-C®工艺制造高密度、高性能的齿轮。采取的生产工艺取决于所需的几何形状和密度。

对于超高性能要求的齿轮, AMES提供SurfaDens®表面致密化工艺, 可实现精确的齿形和与传统锻造钢相当的表面密度。

烧结齿轮最常见的应用如下图所示:

适用于各种应用的齿轮箱, 启动装置 (驱动小齿轮和行星齿轮), 用于调节镜子, 天窗, 座椅, 变速箱, 电器, 手工工具, 家用电器的电机。

Piñones de sistemas reductores

油泵、水泵、转向器、凸轮轴、曲轴、离合器、变速箱等。对于凸轮轴和变速箱链轮, SurfaDens®工艺可获得最大的表面密度。

Piñones y poleas de conexión de sistemas

油泵、燃油泵或SCR泵。

Piñones para transferencia de fluidos

适用于多种应用的齿轮和齿形部件。

Piñones y piezas dentadas de formas diversas

AMES可以根据您的需求为您推荐最合适的材料和设计。

powder metal manufacturing process
基本加工工艺
Sintered components should be designed based on several shape recommendations, aimed at making compacting feasible, as well as to minimize manufacturing costs
推荐的形状
Advantages of sinterng
烧结优势
typical dimensional tolerances achievable in a sintered part
尺寸精度