Javasolt formák

A sajtolás kivitelezhetősége és a gyártási költségek minimalizálása érdekében célszerű a szinterelt alkatrészeket az alakzatra vonatkozó javaslatok alapján megtervezni.

Röviden összefoglalva, a formákra vonatkozó javaslatunk 5 fontos jellemző teljesülését feltételezi:

Recommended shapes for sintering; Robust tooling

1. Robosztus szerszám.

Az alkatrészt úgy kell megtervezni, hogy a présszerszám robosztus legyen, ezáltal biztosítható a törésmentes működés gyártás közben. Megfontolandó tényezők a következők:
– Kerülni kell a sajtolás irányára merőleges hengeres alakzatot.
– Kerülni kell az akut szerszámátmeneteket és a vékony végrészekkel ellátott frontális alakzatokat (pl. késhegy).
– Kerülni kell a vékony falú bélyegeket (<1,5 mm), valamint a hangsúlyos és keskeny mélyedéseket.
– Kerülni kell az 1,5mm-nél kisebb átmérőjű frontális lyukakat, valamint a túl keskeny vak lyukakat.
– Az elülső éleket lapos egyenessel végződő ferde metszéssel kell befejezni és/vagy 0,5 mm széles hengeres területtel.

AMES Design tips for sintered components-ejectability

2. Kilökhetőség.

Az alkatrész geometriáját úgy kell megtervezni, hogy az kilökhető legyen az alakítóüregből és/vagy a megmunkáló szerszámból. Megfontolandó tényezők a következők:
– Kerülje az olyan formákat, amik akadályozzák az alkatrész kilökhetőségét a matricából, például az alsó mélyedések és oldalsó lyukak, a nem progresszív szakaszváltozású átmérő, a recézés stb.
– Alkamazzon 7º-nál nagyobb kiejtési szöget, ami bizonyos esetben lehet ennél alacsonyabb is.

AMES design guide for sintered parts; wall thickness and powder filling

3. Minimális falvastagság.

A szerszámtöltő üreg falvastagságának elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogy a por részecskék behatoljanak és az üreget hatékonyan töltsék meg.
Általánosságban elmondható, hogy legalább 1,5 mm falvastagság szükséges, bár egyes esetekben akár 0,8 mm is lehetséges.

AMES sintering design guide for compact integrity

4. Nyers részek integritása.

A nyers részek rendelkezzenek kellő mechanikai szilárdsággal ahhoz, hogy megmunkálás során sértetlen maradjon, és ne keletkezzen belső sérülés a szerszámból történő kilökés vagy további kezelés során. Megfontolandó tényezők a következők:
– Alkalmazandó minimális falvastagság legyen 1,5 mm, bár ezt bizonyos esetekben lehet csökkenteni akár 0,8 mm-ig.
– A karimák vastagsága 2 mm-nél nagyobb legyen, bár ez bizonyos esetekben lehet kisebb is. A perem vastagság / szélesség aránya nem haladhatja meg az 5 mm-t.
– A szerszám teljes körvonalát kerekítse le, ne legyenek éles végek sehol.
– Törekedni kell, az elülső élek egyenesben végződő lecsapására.

AMES design tips for sintered gears

5. Fogaskerék alakzatok

A fogaskerekek esetén ugyancsak a fentebb megfogalmazott tervezési kritériumokat kell szem előtt tartani, ugyanakkor van néhány konkrét jellemző:
– A ferde fogak fogferdeségi szöge 25 ° -nál kisebb legyen.
– A fogak csúcsa és töve közötti sugár legyen 0,25-nél nagyobb.
– A minimális modulusnak 0,5-nek kell lennie, ami bizonyos esetekben lehet 0,25.

A szinterelt alkatrészek tervezésénél geometriai ajánlásokat kell figyelembe venni a sajtolás kivitelezhetősége és a gyártási költségek minimalizálása érdekében.

AMES segíteni tud az igényeinek legmegfelelőbb anyagok kiválasztásában és a tervek elkészítésében.

powder metal manufacturing process
Gyártási Alapfolyamatok
AMES-Empfohlene formen
Javasolt formák
Advantages of sinterng
Szinterelés előnyei
typical dimensional tolerances achievable in a sintered part
Dimenziós pontosság