Historia
AMES 1951

1951

– Fundación de la empresa en la ciudad de Barcelona (España), con el nombre de Sociedad Civil Salvador Molins Caballé.

Cojinetes sinterizados autolubricados SELFOIL fabricante AMES

1953

Inicio de la fabricación de cojinetes sinterizados autolubricados estandard Selfoil®.
– Primera producción de cojinetes sinterizados autolubricados de bronce bajo plano.

AMES 1955 Bronfil

1955

– Primera producción de filtros de bronce sinterizado Bronfil®.

AMES 1959

1959

– La empresa cambia de nombre, y pasa a denominarse Aplicaciones de Metales Sinterizados S.A. (AMES).
– Primera línea de producción diseñada y construida internamente en AMES, consistente en utillajes, prensas de compactación y calibrado, horno de sinterización, y cuba de impregnación de aceite.
– Primera producción de componentes mecánicos estructurales de acero sinterizado.
– Primera producción de cojinetes autolubricados sinterizados de hierro bajo plano.

1966 start of operations of the ALME plant, for production of mechanical components

1966

– Inicio de operaciones de la planta de ALME, situada en Sant Vicenç dels Horts (Barcelona, España), para la fabricación de componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados.

– Inclusión de las primeras operaciones de acabado por mecanizado en los procesos de fabricación, para la producción de componentes hidráulicos sinterizados.

AMES group Creation of the R&D department on 1972

1972

– Creación del Centro Técnico de I+D en la planta de ALME.
Instalación del primer horno de tratamiento térmico en la planta de ALME, para la fabricación de componentes mecánicos sinterizados de elevada dureza y resistencia.

AMES 1973 first production of Soft-magnetic parts

1973

– Desarrollo y primera producción de piezas magnéticas dulces sinterizadas, en la planta de ALME, para el cliente IBM, del que AMES era proveedor único de sinterzado en Europa.

steam treatment furnace 1974

1974

– Puesta en servicio del primer horno contínuo de tratamiento al vapor en Europa, diseñado y fabricado internamente.

Start of operations of the SIMO plant at 1975

1975

– Inicio de operaciones de la planta de SIMO, situada en Montblanc (Tarragona, España), dedicada a la fabricación de cojinetes sinterizados autolubricados y componentes mecánicos sinterizados.

Stainless steel sintered filters

1978

– Primera producción de filtros sinterizados de acero inoxidable.

UTISA

1979

– Desarrollo y primera producción de piezas de acero inoxidable sinterizado.

– Inicio de operaciones de la planta de UTISA, situada en Barcelona (España), dedicada a la fabricación de los utillajes empleados para la producción.

1981

– Apertura de la oficina comercial de AMES SINTERING CO en Glenview, IL (USA). Posteriormente esta oficina se trasladaría a Ellicott City, MD, para finalmente ubicarse en la actual planta de AMES REESE en Lancaster, PA (USA).

high complexity mechanical, hydraulic and magnetic components

1986

– AMES se empieza a conocer internacionalmente por su capacidad técnica de producción de componentes mecánicos, hidráulicos y magnéticos sinterizados de elevada complejidad geométrica.

Quality cercles at AMES Group

1987

– Inicio de actividades de los Círculos de Calidad, punto de partida de la Mejora Contínua en AMES.

second building of the ALME plant - AMES Group

1988

– Inicio de operaciones de la segunda nave de la planta de ALME.

1991

– Obtención de la certificación de calidad Q1 de Ford.

specialized plant for production of self-lubricating bearings, and sintered filters and porous elements.

1992

– Inicio de operaciones de la planta de SIMET, situada en Solsona (Lleida, España), especializada en la producción de cojinetes sinterizados autolubricados, y filtros y componentes porosos metálicos.

Apertura de la oficina comercial AMES ITALIA en Monza (Italia), la cual se traslada en el año 2010 a la localidad de Monte di Castello.

1993-AMES-Barcelona-manufacture-sinter-hardened-steels-ALME-plant

1993

– Inicio de la fabricación de piezas de acero de autotemple sinterizado en la planta de ALME.

1994

– Inicio de actividad del Centro de I+D de Cojinetes, en la planta de SIMET.

AMES ISO 9002 at 1995

1995

– Obtención de la certificación de calidad ISO 9002.

AMES Sant Feliu de Llobregat

1996

– Desarrollo del material TriboPM®, adecuado para componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados de elevada resistencia al desgaste.
Nueva sede central en Sant Feliu de Llobregat (Barcelona, España), donde se encuentran administración, comercial, el Centro de Distribución, y UTISA.

1997-AMES-production-of-mechanical-components-NAFTA-market

1997

Apertura de la oficina comercial AMES BRASIL en Sao Paulo (Brasil).
– Adquisición de la planta de AMES REESE en Lancaster, PA (USA), dedicada a la producción de componentes mecánicos sinterizados para el mercado NAFTA, con un Centro de Distribución incorporado.
– Adquisición de AMES MONTERREY en Monterrey (México), donde se encuentra la delegación comercial y el Centro de Distribución para México.
Apertura de la oficina comercial AMES SWITZERLAND en Bubikon (Suiza).

finishing operations of hydraulic components.

1999

– Ampliación de SIMO para incorporar líneas de acabado de producción de componentes hidráulicos sinterizados.

quality certification ISO/TS 19649

2000

Ampliación de SIMET.
– Desarrollo del proceso SuperCoining®, orientado a mejorar la planitud y la precarga de pistones y válvulas de amortiguador.
– Obtención de la certificación de calidad ISO TS 19649.
– Desarrollo del proceso de compactación a alta densidad AmesDens-C®, destinado a la producción de componentes sinterizados de densidad elevada y de alta complejidad geométrica.

2001

– Desarrollo de los materiales Ames-IBC-S® y Ames-IBC-H®, empleados para fabricar cojinetes sinterizados autolubricados de hierro, con un coeficiente de fricción inferior al del Fe-Cu-C.
– Obtención de la certificación medioambiental ISO 14001.
– Primera producción de componentes magnéticos dulces para alta frecuencia de material SMC.

non-destructive testing (NDT) for components inspection

2002

– Desarrollo interno de sistemas avanzados no destructivos (NDT) de inspección de componentes sinterizados.

Development of bronze Ames-A4®

2003

– Desarrollo del bronce Ames-A4®, destinado a la fabricación de cojinetes sinterizados autolubricados de bajo ruido y coeficiente de fricción.

compacting presses for compaction of components with high geometrical complexity

2004

– Introducción de prensas de compactación CNC de diseño y construcción propios, utilizadas para la compactación de componentes de elevada complejidad geométrica.
– Ampliación de UTISA, para la incorporación de nueva maquinaria de fabricación de matricería de elevada precisión y grado de acabado.

compacting presses from 200Tm to 800 Tm

2005

– Nueva ampliación de SIMO, donde se ubica la línea de producción de componentes sinterizados de gran tamaño, con prensas de compactación de 200 a 800 Tm.
– Desarrollo del material Ames-E47®, destinado a la producción de cojinetes de bombas de combustible, con elevada resistencia a la corrosión producida por el combustible.

high hardness and accuracy requirements

2006

Implementación en SIMO del proceso de Press-Hardening para la fabricación de grandes componentes con elevada precisión y dureza.

AMES specialized in small gears, and high yearly volume components.

2007

– Inicio de operaciones de la planta de AMES TAMARITE, situada en Tamarite de Litera (Huesca, España), especializada en la producción de piezas dentadas sinterizadas de pequeño tamaño, y componentes sinterizados de gran serie.

allows to obtain austenitic stainless steels with corrosion resistance higher than 2000 h in salt mist spray chamber.

2008

– Desarrollo del proceso Ames-SSP®, aplicado a acero inoxidable sinterizado, que permite conseguir aceros inoxidables austeníticos con una resistencia a la corrosión superior a 2000 horas en cámara de niebla salina.

AMES-CMA-machinery-design-and-building

2010

– Segregación de la unidad de diseño y construcción de maquinaria, la cual se constituye como la nueva empresa AMES CMA.
– Apertura de la oficina comercial de AMES JAPAN, en Chiba (Japón).

high density compacting process called AmesDens-A

2011

– Desarrollo del material Simoloy-B®, de composición Fe-Mn-C, destinado a la producción de componentes estructurales de acero sinterizado con bajo coste de material.
– Desarrollo del proceso de acabado MirrorFinish, que permite conseguir superficies con rugosidad muy baja (hasta pulido espejo).
– Desarrollo del proceso de compactación a alta densidad AmesDens-A®, destinado a la producción de componentes de densidad elevada y altas prestaciones mecánicas.

Stainless steel filters AmesPore

2012

– Desarrollo de filtros CIP de acero inoxidable sinterizado, destinados a la filtración de líquidos y gases a alta presión o elevada temperatura.
– Desarrollo de filtros de bronce de baja permeabilidad, basados en polvo de bronce desarrollado internamente en AMES, de bajo coste.

coixinets autolubricats patentats Ames-LFC

2013

– Inicio de la producción de cojinetes autolubricados patentados Ames-LFC®, de bajo coeficiente de fricción.
– Apertura de la oficina comercial de AMES NANJING, situada en Nanjing (China).

Start of operations at AMES HUNGARIA plant, located in Szentgotthárd (Hungary), for production of mechanical and hydraulic sintered components

2014

 Inicio de operaciones de la nueva planta de AMES HUNGARIA, en Szentgotthárd (Hungría), dedicada a la producción de componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados.

AMES Solsona manufacturing plant

2016

– Ampliación de la planta de producción de SIMET (Lleida – Solsona)

AMES WuHu (China) Manufacturing Plant

2017

– Inicio de operaciones de la nueva planta de AMES WUHU en Wuhu County (China), dedicada a la producción de componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados.
– Ampliación de la planta de producción de AMES Tamarite (Tamarite de Litera – Huesca).
– Ampliación de la planta de producción de SIMO (Montblanc – Tarragona).

AMES PM tech center

2018

– Creación del centro tecnológico AMES PM TECH CENTER, que unifica los distintos centros de I+D+i.
– Las plantas más antiguas del grupo cambian de denominación para unificar la identidad corporativa:

  • ALME se denomina AMES Barcelona
  • SIMO se denomina AMES Montblanc
  • SIMET se denomina AMES Solsona
  • UTISA se denomina AMES Tooling