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Historia


1950-59


1951

Fundación de la empresa en la ciudad de Barcelona (España), con el nombre de Sociedad Civil Salvador Molins Caballé.

1953

– Inicio de la fabricación de cojinetes sinterizados autolubricados estandard Selfoil®.
– Primera producción de cojinetes sinterizados autolubricados especiales de bronce.

1955

– Primera producción de filtros sinterizados de bronce Bronfil®.

1959

– La empresa cambia de nombre, y pasa a denominarse Aplicaciones de Metales Sinterizados S.A. (AMES).
– Primera línea de producción diseñada y construida internamente en AMES, consistente en utillajes, prensas de compactación y calibrado, horno de sinterización, y cuba de impregnación de aceite.
– Primera producción de componentes mecánicos sinterizados estructurales de acero sinterizado.
– Primera producción de cojinetes sinterizados autolubricados de hierro bajo plano.


1960-69


1966

– Inicio de operaciones de la planta de ALME, situada en Sant Vicenç dels Horts (Barcelona, España), para la fabricación de componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados.
– Inclusión de las primeras operaciones de acabado por mecanizado en los procesos de fabricación, para la producción de componentes hidráulicos sinterizados.


1970-79


1972

– Creación del Centro Técnico de I+D en la planta de ALME.
– Instalación del primer horno de tratamiento térmico en la planta de ALME, para la fabricación de componentes mecánicos sinterizados de elevada dureza y resistencia.

1973

– Desarrollo y primera producción de piezas magnéticas dulces sinterizadas, en la planta de ALME.

1974

– Puesta en servicio del primer horno contínuo de tratamiento al vapor en Europa, diseñado y fabricado internamente.

1975

– Inicio de operaciones de la planta de SIMO, situada en Montblanc (Tarragona, España), dedicada a la fabricación de componentes mecánicos sinterizados y cojinetes sinterizados autolubricados.

1976

– Desarrollo y primera producción de piezas magnéticas dulces sinterizadas, en la planta de ALME.

1978

– Primera producción de filtros sinterizados de acero inoxidable.

1979

– Inicio de operaciones de la planta de UTISA, en Barcelona (España), dedicada a la fabricación de los utillajes empleados para la producción de los componentes sinterizados.
– Desarrollo y primera producción de piezas de acero inoxidable sinterizado.


1980-89


1981

– Apertura de la oficina comercial de AMES SINTERING CO en Glenview, IL (USA). Posteriormente esta oficina se trasladaría a Ellicott City, MD, para finalmente ubicarse en la actual planta de AMES REESE en Lancaster, PA.

1986

– AMES se empieza a conocer internacionalmente por su capacidad técnica de producción de componentes sinterizados mecánicos, hidráulicos y magnéticos, de elevada complejidad geométrica.

1987

– Inicio de actividad de los Círculos de Calidad, punto de partida de la Mejora Continua en AMES

1988

– Inicio de operaciones de la segunda nave de la planta de ALME.


1990-99


1991

– Obtención de la certificación de calidad Q1 de Ford.

1992

– Inicio de operaciones de la planta de SIMET, situada en Solsona (Lleida, España), especializada en la producción de cojinetes sinterizados autolubricados, y filtros y componentes porosos sinterizados.
– Apertura de la oficina comercial AMES ITALIA en Monza (Italia), la cual se traslada en el año 2010 a la localidad de Monte di Castello.

1993

– Inicio de la fabricación de aceros de autotemple sinterizados en la planta de ALME.

1994

– Inicio de actividad del Centro de I+D de Cojinetes, en la planta de SIMET.

1995

– Obtención de la certificación de calidad ISO 9002.

1996

– Desarrollo del material TriboPM®, adecuado para componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados de elevada resistencia al desgaste.
Nueva sede central en Sant Feliu de Llobregat (Barcelona, España), donde se encuentran administración, comercial, el Centro de Distribución, y UTISA.

1997

– Apertura de la oficina comercial AMES BRASIL en Sao Paulo (Brasil).
– Adquisición de la planta de AMES-REESE en Lancaster, PA (USA), dedicada a la producción de componentes mecánicos sinterizados para el mercado NAFTA, con un Centro de Distribución incorporado.
– Adquisición de la planta de AMES MONTERREY en Monterrey (México), donde se encuentra la delegación comercial y el Centro de Distribución para México.
– Apertura de la oficina comercial AMES SWITZERLAND en Bubikon (Suiza).

1999

– Ampliación de SIMO para incorporar líneas de acabado de producción de componentes hidráulicos sinterizados.


2000-04


2000

– Ampliación de SIMET.
– Desarrollo del proceso SuperCoining®, orientado a mejorar la planitud y la precarga de pistones y válvulas de amortiguador sinterizadas.
– Obtención de la certificación de calidad ISO TS 19649.
– Desarrollo del proceso de compactación a alta densidad AmesDens-C®, destinado a la producción de componentes sinterizados de densidad elevada y de alta complejidad dimensional.

2001

– Desarrollo de los materiales Ames-IBC-S®, y Ames-IBC-H®, empleados para fabricar cojinetes sinterizados autolubricados de hierro, con un coeficiente de fricción inferior al del Fe-Cu-C.
– Obtención de la certificación medioambiental ISO 14001.
– Primera producción de componentes magnéticos dulces sinterizados para alta frecuencia de material SMC.

2002

– Desarrollo interno de sistemas avanzados no destructivos (NDT) de inspección de componentes sinterizados.

2003

– Desarrollo del bronce Ames-A4®, destinado a la fabricación de cojinetes sinterizados autolubricados de bajo ruido y coeficiente de fricción.

2004

– Introducción de prensas de compactación CNC de diseño y construcción propios, utilizadas para la compactación de componentes de elevada complejidad geométrica.
– Ampliación de UTISA, para la incorporación de nueva maquinaria de fabricación de matricería de elevada precisión y grado de acabado.


2005-09


2005

– Nueva ampliación de SIMO, donde se ubica la línea de producción de componentes sinterizados de gran tamaño, con prensas de compactación de 200 a 800 Tm.
– Desarrollo del material Ames-E47®, destinado a la producción de cojinetes sinterizados de bombas de combustible, con elevada resistencia a la corrosión producida por el combustible.

2006

– Implementación en SIMO del proceso de Press-Hardening para el tratamiento térmico de grandes componentes sinterizados con elevada precisión y dureza.

2007

– Inicio de operaciones de la nueva planta de AMES TAMARITE en Tamarite de Litera (Huesca, España), especializada en la producción de piezas dentadas sinterizadas de pequeño tamaño, y componentes sinterizados de gran serie.

2008

– Desarrollo del proceso Ames-SSP®, aplicado a acero inoxidable sinterizado, que permite conseguir aceros inoxidables austeníticos con una resistencia a la corrosión superior a 2000 horas en cámara de niebla salina.


2010-14


2010

– Segregación de la unidad de diseño y construcción de maquinaria, la cual se constituye como la nueva empresa AMES CMA.
– Apertura de la oficina comercial de AMES JAPAN, en Chiba (Japón).

2011

– Desarrollo del material Simoloy-B®, de composición Fe-Mn-C, destinado a la producción de componentes estructurales de acero sinterizado con bajo coste de material.
– Desarrollo del proceso de acabado MirrorFinish, que permite conseguir superficies con rugosidad muy baja (hasta pulido espejo).
– Desarrollo del proceso de compactación a alta densidad AmesDens-A®, destinado a la producción de componentes sinterizados de densidad elevada y altas prestaciones mecánicas.

2012

– Desarrollo de filtros vela de acero inoxidable sinterizado, destinados a la filtración de líquidos y gases a alta presión o elevada temperatura.
– Desarrollo de filtros de bronce sinterizado de baja permeabilidad, basados en polvo de bronce desarrollado internamente en AMES, de bajo coste.

2013

– Inicio de la producción de cojinetes sinterizados patentados Ames-LFC®, de bajo coeficiente de fricción.
– Apertura de la oficina comercial de AMES NANJING, situada en Nanjing (China).

2014

– Inicio de operaciones de la nueva planta de AMES HUNGARIA, en Szentgotthárd (Hungría), dedicada a la producción de componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados.


2015…


2016

– Inicio de operaciones de la nueva planta de AMES WUHU en WuHu City (China), dedicada a la producción de componentes mecánicos e hidráulicos sinterizados.

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